机械-软包装复合袋热封强度低故障分析

软包装塑料薄膜复合袋在食品外包装及医药等方面已得到广泛的利用，复合袋具有耐酸、耐碱性、良好的密封性及热封性等优点。塑料薄膜在定型加工时要进行热封。热封质量是衡量复合包装袋质量最重要的项目之1，由于热封效果的好坏将直接影响到包装内容物的品质，诸如“保质期”等。本文侧重分析了热封强度低的缘由及相干对策。）1、热封层材料的种类、厚度和材质质量对热封强度的影响是最为直接的。1般复合包装常常使用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶和其它1些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。热封层材料的厚度，1般在20－80μm之间浮动。特殊情况下也有达100－200μm的，同1种热封材料，其热封强度随热封厚度增大而增大。例如，蒸煮袋的热封强度1般要求达40－50牛顿，因此，其热封厚度应在60－80μm以上。热封制袋进程中触及到温度，温度的控制多少由温度仪表加以显示。例如，浙江海宁科达包装生产的高速全自动SDI－300B型温控仪是上海亚泰仪表有限公司生产的XMT－6000系列智能型数字显示温度控制器，在热封生产的XMT－6000系列智能型数字显示温度控制器，在热封复合袋加工进程中，对温度表的要求越精密越好，误差范围与设定值最好不大于±5℃。热封温度对热封强度的影响最为直接，各种材料的溶融温度高低，直接决定复合袋的最低热封温度。在实际生产进程中，由于热封压力、制袋机速和复合基材的厚度等多方面影响，实际采取的热封温度常常要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小，要求热封温度越高，机速越快，复合膜的面层材料越厚，要求的热封温度也越高。热封温度若低于热封材料的软化点，则不管怎样加大压力或延长热封时间，均不能使热封层真正封合。但是，如果热封温度太高，又极易损伤焊边处的热封材料，熔融挤生产生“根切”现象，大大降落了封口的热封强度和复合袋子的耐冲击性能。在实际制袋热封进程中，热封刀具的压力常采取可旋转弹簧来调解，例如如何签订拆迁合同，由浙江斜桥轻工机械设备厂生产的中速全自动SD⑶00B型3边封制袋机，浙江海宁科达包装机械公司生产的SDI⑶00B型微机控制中边封两用制袋机，热封压力均用可调弹簧压调解。调解进程1般刀具由两个弹簧组成，分左、右两边，如果压力影响热封强度，检测方法则是：取1只正加工的复合袋仔细视察缝迹，如果压力均匀是不会产生气泡等现象；另外1种方法是有不动产证的房子能强拆吗，用长20cm、宽3cm、厚200μm专用光滑竹块进行实验，由于压力不够，强度低，常常出现漏破现象，所以均匀的压力与温度是降落强度低、分层现象的基本之1。2、要到达理想的热封强度，热封压力必不可少。对轻浮包装袋、热封压力最少要到达2kg/㎝2，而且随着复合膜总厚度的增加而相应提高；若热封压力不足，两层薄膜之间难以到达真实的熔合，导致局部热封不好或难以消除夹在焊缝中间的气泡，造成虚焊。但热封压力其实不是越大越好，应以不损伤焊边为好，由于在较高的热封温度时，焊边的热封材料已处于半熔融状态，太大的压力易挤走部分热封料，使焊缝边沿构成半切断状态。焊缝发脆，热封强度降落。所以压力的调理非常关键。3、热封时间主要由制袋机的速度决定。速度快，热封时间就短；速度慢，热封时间就长。热封时间也是影响焊缝封合强度和外观的1个关键因素。相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固；但热封时间太长，容易造成焊缝起皱变形，影响平整度和外观。热封后的焊缝若冷却不好，不但会影响焊疑的外观平整度，而且对热封强度有1定的影响商业开发无证房可以强拆吗。冷却进程就是通过在1定的压力下，用较低的温度对刚熔融热封后的焊缝进行定形。因此，压力不够，冷却和循环不畅，循环量不够，水温太高或冷却不及时，都会致使冷却不良，热封强度降落。4、热封次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向焊棒的有效长度和袋长之比。横向热封次数由机台横向热封装置的组数决定。良好的热封，要求热封次数最少到达两次以上。相同结构和厚度的复合膜，复合层间剥离度越高，热封强度越大；对复合剥离强度低的产品，焊缝破坏常常是焊缝处的复合膜先层间剥离，致使由内面热封层独立承受破坏拉力，而面层材料失去补强作用，致使焊缝的热封强度由此大为降落；若复合层间剥离度强，则不致产生焊边处层间的剥离，所测得的实际热封强度就大很多；在热封内层为PE或OPP时，热封强度就比1样厚度的BOPP好很多。5、复合袋内容物的影响。有些产品为粉末装，在进行灌装时易沾污封口，例如，当采取LDPE材料作为内层料时，发现封口处易破裂。这是由于LDPE对夹杂物的热封性就不是很好，这时候候就要更换内层膜材料或增加材料的厚度就可以够提高热封强度。6、复合材料添加剂的影响。在复合聚乙烯薄膜进程中，聚乙烯经热压辊挤压后有析出的现象，1层白白的象碎粉白状，这类现象是聚乙烯在生产进程中，加入1定量的润滑剂，是1些低熔点的蜡，容易析出至薄膜表面。这层低熔点的蜡析出后最直接的危害就是大大地消弱了复合强度，也大大地减弱了热封强度，特别在封边位置，造成易开口、离层。解决方法则是：1）重新对聚乙烯进行预处理，到达理想的表面张力；2）选择合适的胶粘剂，以增强其复合牢度；3）减低熟化温度尽量不使物质析出，从而增加复合牢度与热封强度。7、软包装复合袋热封后脱层印刷油墨层及电晕面好坏有关。在实际生产进程中，为到达色彩的真实再现，难免里印和表印油墨混合印刷。从理论上分析，里印与表印油墨是不亲和的，如果印刷膜墨层采取里表混用，一定油墨层之间牢度就不好，易分层，在热封焊缝处也易造成分层现象，热封强度由此变差。解决办法是尽量避免表印油墨与里印油墨的混用，从而提高热封强度，降落分层的现象。