冲压模厂家
免费服务热线

Free service

hotline

010-00000000
冲压模厂家
热门搜索:
行业资讯
当前位置:首页 > 行业资讯

影响印刷品质量的常见故障分析与排除上是嘛

发布时间:2021-07-13 03:29:01 阅读: 来源:冲压模厂家

影响印刷品质量的常见故障分析与排除(上)

受各种因素的影响,印刷过程中难免发生各种故障,影响印刷品质量,这就要求印刷操作工人必须具备对印品故障的判别能力,并能根据故障进行相应印刷参数调节。

1.印品破损故障分析与解决

印品破损主要指纸张叼口部分破损,造成破损的原因及调节方法如下。

以飨读者

(1)递纸牙和滚筒叼牙不准确。调节方法:对输纸器进行正确调节,或对前规高低进行一定调整。

(2)胶印机收纸部分叼牙排的各个叼牙调节不当。纠正方法:将收纸牙排各个牙垫重新调节,使其平直、高低一致,再仔细调节一下叼牙的叼力,使其均衡。

2.印品褶皱故障分析与解决

(1)纸张出现 荷叶边 或 紧边 等现象,使纸张不能在平整状态下进行印刷。调节方法:对印刷车间进行调湿处理,保持车间温湿度恒定,一般要求温度23℃ 3℃,湿度50% 5%;建立与印刷环境温湿度相同或相差不大的纸库,保持纸张含水量稳定。

(2)滚筒压力不一致。叼纸牙叼住纸张进入滚筒时纸面会有气流产生,若滚压瞬间不能均匀辗赶气流使纸张均匀受压,就会产生褶皱。调节方法:校准滚筒压力。按照设备规定的标准包衬和压力进行调整,并进行多次测量与计算,使滚筒压力均匀一致;及时更换橡皮布,以防因其老化失去弹性而造成印品褶皱。北京科雷阳光印刷技术有限公司

(3)叼纸牙叼力不同或叼纸牙交接时间不一致,造成纸张整体位移或变形量不一致。调节方法:检查叼纸牙。重点对叼纸牙牙垫平整度、牙片齐整度、叼力均匀度、牙套配合间隙、叼纸牙撑簧弹性等方面进行检查,还要检查相关的螺丝和销轴是否松动、断裂等,以保证纸张平稳交接。

(4)滚筒表面堆积脏物,使滚筒表面不平整,纸张受压不匀,产生褶皱。调节方法:及时清理滚筒表面和滚枕上的脏物,并保持清洁。

3.印品斑点故障分析与解决

(1)纸张表面不规则,即纸张平滑度低,导致纸张表面受墨不匀而出现斑点。调节方法:更换纸张,适当增加印刷压力等。

(2)油墨乳化严重。对于透明度好的油墨来说,油墨乳化太快,会使油墨黏性降低,施加较大的印刷压力时,纸张表面凸出部分油墨很容易被挤掉,油墨落在印版实地等部位时就会产生斑点。调节方法:减少润版液用量,选择黏性较高的油墨,适当调节印刷压力等。

4.印品背面蹭脏故障分析与解决

(1)润版液pH值过高。对印刷有利的润版液pH值应在4.3~5.5之间,pH值高于5.5时会降低油墨的干燥速度,引起背面蹭脏。调节方法:可在润版液中加入一定量的酸,降低润版液pH值。

(2)油墨黏度太低,致使流动性过大,印刷时版面吸墨发糊引起版面起脏,同时还将影响油墨干燥速度,造成背面赠脏。调节方法:适当调节调墨油用量或选用黏度高的油墨等。

(3)印品版面墨层过厚,或调墨时助剂用量不适当,使油墨干燥速度减慢,引起背面蹭脏。调节方法:在油墨中加入适量干燥剂和防黏剂,加快干燥速度。

(4)油墨干燥不好或墨量太大。调节方法:在油墨中加入适量干燥剂及防黏剂,或在保证不影响印品墨色的情况下,适当减少墨量。

5.印品透印和透背故障分析与解决

透印可能的原因及调节方法:油墨中含有过多不干性油料,应加快油墨干燥速度;若所用油墨黏度低,则可掺入黏度高的油大力展开绿色制造专项宣扬墨混合使用,但在使用前要确保油墨混合均匀。印刷压力大,印刷速度慢,应适当调节印刷压力和印刷速度。透背的原因及调节方法:若墨层太厚,可改用墨质薄而色浓度高的油墨。如果纸张薄而透明,应减轻压力,选用厚而透明度不高的纸张。

6.印品实地故障分析与解决

(1)实地密度偏低的原因及调节方法

①印版点不实。可能是由于胶片上的点没有达到足够的标准,或是曝光、冲版过程出现问题,如曝光时间过长或药液配比不当。调节方法:检查胶片实地密度值是否达到标准,再考虑晒版、曝光、冲版等操作是否正确。

②纸张问题。纸张本身平滑度不高,使压印滚筒与纸张不能良好接触;或由于纸张吸墨性差,印刷过程中不能吸收足够多的油墨。调节方法:更换平滑度高、吸墨2016年我国光伏多晶硅消费量33.4万吨性好的纸张;或适当增加印刷压力,以保证纸张与滚筒的良好接触等。

③印刷速度过高、印刷压力不足。印刷中若只增加印刷速度,而没有相应增加印刷压力,会由于印版与橡皮布、橡皮布与印张之间接触时项目总投资约5亿元间减少、压力不够而导致印刷实地密度不足。调节方法:合理调节印刷速度与印刷压力之间的对应关系。

④压印滚筒磨损严重,使纸张与压印滚筒接触不良,造成印品点不实、实地不平实。调节方法:更换压印滚筒。

(2)周向、轴向实地密度不一致原因及调节方法

①墨键磨损导致下墨量不精确。调节方法:根据密度变化情况,找出下墨量异常区域,检查对应墨键的工作情况,将其调到正常工作状态。

②轴向或周向压力不均匀。调节方法:根据印刷机的压力机构,调整印版滚筒与橡皮滚筒、橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力至平衡;或更换橡皮布,以防止因老化而造成压力不均。

7.印品墨色不匀故障分析与解决

(1)油墨黏度太高,导致流动性小,墨辊匀墨不均,造成印品墨色不匀。调节方法:向油墨中添加调墨油或撤黏剂,增加油墨流动性。

(2)油墨干燥速度太快造成墨层早期结膜现象,引起印品墨色不匀,这是由于油墨中燥油添加量过大及空气过分干燥所致。调节方法:在油墨中加入适量止干油,抑制油墨干燥速度。

(3)供水量偏大,油墨乳化严重。调节方法:可根据供水系统的结构特点进行供水量调节。油墨乳化严重时,应用铲水法洗净墨辊,更换墨斗槽内油墨,打墨开印时应严格控制水量大小。

(4)供水、供墨装置部件老化或各辊间压力不匀。

临沂制作西装订制
大连订制职业装订制
眉山试验机厂家