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石化行业对执行器的校验和维护经验介绍-【新闻】吕梁

发布时间:2021-04-20 12:07:04 阅读: 来源:冲压模厂家

石化行业对执行器的校验和维护经验介绍

通常一个调节系统主要由一次仪表、DCS系统、执行器三部分组成,其中一次仪表、DCS系统目前日趋成熟,在实际生产中维护量变得越来越小,而执行器越来越被人们所重视,已成为实际生产中维护的重点。

在石油、化工行业,执行器多以气动调节阀为主,是石油、化工装置中重要的仪表设备,因此调节阀工作的好坏,直接关系到DCS控制系统的投运和工艺装置的"安、稳、长、优"运行。调节阀是调节系统的重要环节,一旦调节阀出现故障,整套调节系统就失灵。所以,在实际中对调节阀的校验、维修非常重要,下面就几种阀门类型进行阐述:

2、气动薄膜调节阀

a.带定位器的气动薄膜调节阀

在校验这类阀门时,首先确定气源压力,然后按规程校验,保证其线性、灵敏度达到规定要求。特别注意的是在阀门定位器安装时,当阀门在52%开度时定位器的反馈臂必须在水平位置。

b.无定位器的气动薄膜调节阀

无定位器的气动薄膜调节阀在校验时特别注意调节阀的信号范围,在名牌上标有弹簧范围即信号范围,然后按信号范围进行校验。

2、气缸式调节阀

气缸式调节阀具有输出功率大、动作灵敏等优点.在校验时首先确定气源压力,然后按规程校验。如果发现线性不好、有跳跃现象,请对气缸做气密性实验,检查气缸、活塞、接头等是否漏气,如果故障还没消除,则可能是阀门的填料太紧所致,处理填料既可正常。

3、风门执行机构

风门执行机构是一种特殊阀门,在校验这类阀门时首先确定气源压力,然后按规程校验,此类阀门随有定位器,但线性不太好,只要满足工艺要求既可。在巡检时要注意各接头是否漏气,气源压力是否正常,机械传动部分要定期加润滑油。

4、调速器

机组调速器是一种特殊的调节装置,它分为执行机构和油动机两部分,仪表负责执行机构部分。在校验时首先确定气源压力、气垫压力,然后按规程进行校验满足工艺要求,在巡检时要特别注意气路管线是否有泄漏现象,一旦发现要及时处理。

5、隔膜阀

隔膜阀是两位式阀门,校验时首先确定气源压力,然后检查动作是否灵活、到位。如果有异常请检查隔膜是否破裂、填料是否正常。

6、电磁切断阀

电磁切断阀包括机组停车电磁阀、和燃料系统的天然气切断阀。这类阀门为两位式,校验时要特别注意电源电压是否正常,动作是否灵活、到位,有无泄漏现象等。

7、气开阀和气关阀的改变

气开阀和气关阀是阀门的固有属性,在阀门制做时已经确定,只有改变执行机构才能改变气开、气关;如果是气缸式调节阀则可以通过改变上下气缸信号的位置既可。如果改变定位器或调节器的正、反作用是不能改变气开和气关的。

8、放空阀和防喘振阀

放空阀和防喘振阀在工艺正常时均为关闭状态,在校验这类阀门时要特别注意工艺介质压力对阀芯的作用力,通过计算得出阀门的启动值,对气关阀不一定是222KPa,可能是95kpA或92KPa,气开阀不一定是22KPa启动,也可能是42KPa或52KPa,其目的是在工艺正常时确保阀门关闭可靠且动作良好。确定启动值的方法应该是科学计算,但实际中有一定的难度,往往是根据经验确定一个较为保守且合理的启动值,往往对气开阀定为25~35KPa为启动值;对气关阀定为85~95KPa为经验启动值。

例题:一台气开式高压调节阀,带定位器,输入22~222KPa,输出42~222KPa,阀前后压差为32222KPa,阀芯直径8mm,阀行程22mm,膜头有效面积282cm2,阀摩擦力32Kgf。在常压下校验此阀,问达到什么程度,投运后才能正常工作?

解:校行程。即输入22~222KPa,使输出为42~222KPa,阀走完全行程22mm。

校验启动压力

Po=/Ae

=+32+282×2.25)/282

=72Kpa

式中的Fe为阀座的压紧力,一般取Fe=2.25Ae

求出启动值后,按下法调校:

输入信号22~222KPa,调整定位器零点,使输出为零

压缩弹簧,输入从22KPa缓慢增加,直到输出为72KPa,阀门开始启动为止。

石油、化工装置一般运行2-2年后要进行年度大修,调节阀是石油、化工装置中重要的仪表设备,因此是检修的重点,检修后要保证装置"安稳长优"运行的目的。根据经验调节阀设备的大修除按常规检修要求外,实践中应重视下列几点:

·检修人员进入检修现场之前,必须进行相关的安全教育.进入检修现场后,必须严格按要求穿着劳保服装和佩戴劳保用品。

·检修过程中所有的更换部件,请注明调节阀位号,均装入专用的封口塑料袋内,保管好。

·调节阀要进行彻底、完全的解体、清洗、检修。

·对于高压差和在腐蚀性介质场合工作的调节阀,必须重点检查下列各项:

·阀体内壁耐压、耐腐蚀的情况。

·阀座是否腐蚀、冲刷利害。

·阀芯是否腐蚀、冲刷、磨损,连接部件是否松动。

·

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